麗江高性能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參（cān）數

現代高爐正朝（cháo）著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的（de）澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流（liú）澆鑄料，速幹澆鑄（zhù）料，搗（dǎo）打料和（hé）免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝（gōu）大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的（de）消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的（de）鐵孔和主（zhǔ）鐵槽。 因（yīn）此，當重新（xīn）襯砌或修理其中一（yī）個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤（kǎo）和幹燥。同時，其他出鐵（tiě）口出鋼是正常（cháng）的，不影響高爐的正常生（shēng）產（chǎn）。 體積小於1000的中小型（xíng）高爐通常設計為單個出鐵口，因此（cǐ）無法（fǎ）確保普通（tōng）澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中（zhōng），高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂（zhī）與Al2O3-SiC-C非烘烤（kǎo）搗打（dǎ）料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過（guò）鐵水，而無需在搗打後短時間（jiān）內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底（dǐ）麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並（bìng）且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短（duǎn）的問題。 甚至隻（zhī）有1到7個神一次修一次。 因此，由搗打材（cái）料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝（gōu）維修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙（yān）。 如采用低水泥（ní）結合（hé）Al2O3-SiC-C澆注（zhù）料，便於機械化施（shī）工，縮短時間，提高效率。