連（lián）雲港高性能（néng）出鐵鉤澆注料

高（gāo）性（xìng）能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也（yě）從過去（qù）的單一類（lèi）型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗（dǎo）打料和免烘烤搗打料的（de）方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用（yòng）快幹澆注料。 雖然效果（guǒ）好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高（gāo），成本增（zēng）加，工人（rén）的勞動強（qiáng）度更大。

通（tōng）常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯（chèn）砌或修理其中一個鐵槽時，隻（zhī）要堵塞鐵槽的（de）鐵（tiě）孔，就可（kě）以倒入鐵槽。固化硬（yìng）化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正常生產。 體積（jī）小於1000的中小型高爐（lú）通常設計（jì）為單個出（chū）鐵口，因此無法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時（shí）間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦（jiāo）油的結合，搗打料（liào）可（kě）以直接通過鐵水，而無（wú）需在搗打後短時間內烘烤或烘（hōng）烤，可以滿足中（zhōng），高爐生產工（gōng）藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料（liào）通常（cháng）僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實（shí）的（de）材（cái）料存在使用壽（shòu）命太短的問題。 甚至隻有1到（dào）7個神一次修一次。 因（yīn）此，由（yóu）搗打材料搗打的單（dān）鐵口（kǒu）高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利（lì）因素，以（yǐ）及瀝青和（hé）樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆（jiāo）注料，便於機械化施工，縮短時（shí）間（jiān），提高效率。