涼山高（gāo）性能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著（zhe）大尺寸和長壽命的方向發（fā）展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型（xíng）轉變為自流澆鑄料，速幹（gàn）澆鑄料，搗打（dǎ）料和免烘烤搗（dǎo）打料的方向。 國內（nèi）大型高（gāo）爐的主要鐵溝大多（duō）使用快幹澆（jiāo）注料。 雖然效果好，但耐火（huǒ）材料的（de）消耗仍比國外鋼廠高（gāo），成本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主（zhǔ）鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時（shí），隻要堵塞鐵槽（cáo）的鐵孔，就可（kě）以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥（zào）。同時，其他出鐵口出鋼（gāng）是正常的，不影響高爐的正常生產。 體積小（xiǎo）於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法（fǎ）確保普通澆注料所（suǒ）需的澆（jiāo）注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水（shuǐ）龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用（yòng）瀝（lì）青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯（chèn）裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以（yǐ）直接通過鐵水，而無需在搗（dǎo）打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產（chǎn）工藝的（de）要（yào）求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝（gōu）槽底麵上（shàng）的（de）相對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏（shū）鬆的並且不耐腐蝕（shí），因此（cǐ）夯實的（de）材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有（yǒu）1到7個神一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口（kǒu）高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫（wēn）環境造成許多不利因素，以（yǐ）及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮（suō）短時間，提高效率。