
高性能出鐵鉤澆(jiāo)注料參數
現代高爐正(zhèng)朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單(dān)一(yī)類型轉(zhuǎn)變為自流澆鑄料,速幹澆鑄料,搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大(dà)型高爐的主要鐵溝大多使用快(kuài)幹澆注料。 雖然效果好(hǎo),但耐火材料的(de)消耗仍比國外鋼(gāng)廠(chǎng)高,成本增加(jiā),工人的勞動強度更大。
通常,大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此,當(dāng)重新襯砌或(huò)修理其中一個鐵槽時,隻要堵塞鐵槽的鐵孔,就可以倒入鐵槽。固化硬化,烘烤和幹燥。同時,其他出鐵口出(chū)鋼(gāng)是正常(cháng)的,不影響高爐的正常(cháng)生產。 體(tǐ)積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口,因此無法確保普通澆注料所需的(de)澆注,固化和(hé)烘烤時間。 因此,目前,單鐵水龍頭的中,高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與(yǔ)Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料(liào)結合(hé)打鐵溝襯裏。
由於樹脂或(huò)焦油的結合,搗(dǎo)打料可以直接通過鐵(tiě)水,而無需在搗打後短(duǎn)時間內烘烤或烘烤,可以滿足中,高(gāo)爐生產工藝的要求。 然而(ér),夯實的襯裏耐火材料通常僅是(shì)溝槽底麵上的相對致密的層,而地(dì)下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕(shí),因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次(cì)。 因此,由搗打材料搗打(dǎ)的單鐵口高爐前的(de)主要鐵溝維修工人勞動強度大,高(gāo)溫(wēn)環境造成許多(duō)不利因(yīn)素,以及瀝(lì)青和(hé)樹脂的毒害問題(tí)。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料,便於機械化施工,縮短(duǎn)時間,提高效率。