蘭（lán）州高性能出（chū）鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高（gāo）爐正朝著大尺寸和（hé）長壽命的方向發（fā）展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的（de）單一類型轉變為自流澆（jiāo）鑄料，速幹澆鑄（zhù）料，搗打料（liào）和免烘烤搗打料（liào）的方向。 國內大型高爐的（de）主要鐵溝大多使用（yòng）快（kuài）幹澆注料。 雖然效（xiào）果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加（jiā），工人的（de）勞（láo）動強度更大（dà）。

通常，大型（xíng）高爐具（jù）有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重（chóng）新襯砌或修理其中一（yī）個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以（yǐ）倒入鐵（tiě）槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同（tóng）時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正常（cháng）生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需的澆注，固（gù）化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏（lǐ）。

由於樹脂或焦油（yóu）的結合，搗打（dǎ）料可以直接通過（guò）鐵水，而無需在搗打後短（duǎn）時間（jiān）內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產工（gōng）藝的要（yào）求。 然而，夯實的襯裏耐火材（cái）料通常僅是溝槽（cáo）底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命（mìng）太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因（yīn）此，由搗打材料搗打的（de）單鐵（tiě）口高爐（lú）前的主要鐵溝維修（xiū）工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合（hé）Al2O3-SiC-C澆注（zhù）料，便於機械化施工，縮（suō）短時間，提高效率。