


高性能出鐵鉤澆(jiāo)注料參數
現代高爐正朝著大尺寸和長壽命(mìng)的方向發展。 高(gāo)爐(lú)鐵溝的(de)澆鑄料也從過去(qù)的單一類型轉變為(wéi)自流澆鑄料,速幹澆鑄料,搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內(nèi)大型(xíng)高爐的主要鐵溝大(dà)多使用快幹澆注料。 雖然效果好,但耐火(huǒ)材料的消耗仍比國外鋼(gāng)廠高,成本增加,工(gōng)人的勞動強度更大(dà)。
通(tōng)常,大型高爐具有兩個(gè)以上的鐵孔和主鐵槽。 因此,當重新襯砌或修理(lǐ)其中一個鐵槽時,隻要堵塞鐵槽的鐵孔(kǒng),就可以倒入鐵槽。固化硬化,烘烤(kǎo)和幹(gàn)燥。同時(shí),其他出鐵口出鋼是正常的,不影響高(gāo)爐的正常生產。 體積小於1000的中小型(xíng)高爐通常設計為單個出鐵口,因(yīn)此(cǐ)無(wú)法確保普通澆注料所需的澆注,固化和烘烤時間。 因(yīn)此,目前(qián),單鐵水龍頭的中,高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘(hōng)烤搗打料結合打鐵(tiě)溝(gōu)襯裏。
由(yóu)於樹脂(zhī)或焦油的結合,搗打料可以直接通過鐵水,而無需在搗(dǎo)打後短時間(jiān)內烘(hōng)烤或烘(hōng)烤(kǎo),可以(yǐ)滿足中,高爐生產工藝的要求(qiú)。 然而,夯實的襯裏耐火材料通(tōng)常(cháng)僅是溝槽底麵上的相對致密的層,而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕,因此夯實的材料存在使用壽(shòu)命太短的問題。 甚(shèn)至隻有(yǒu)1到7個(gè)神一次修一次。 因此,由搗打材(cái)料搗打的單鐵口(kǒu)高爐前的主要鐵溝(gōu)維修工人勞動強(qiáng)度大,高溫環境造成許(xǔ)多不利因素,以(yǐ)及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙(yān)。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料,便於(yú)機械化施工,縮短時(shí)間,提高效率。