焦作高性能出鐵鉤澆注（zhù）料

高性能出鐵（tiě）鉤澆注（zhù）料參數

現（xiàn）代高爐（lú）正朝著大尺（chǐ）寸和長壽命（mìng）的方向發（fā）展。 高（gāo）爐鐵溝的（de）澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的消（xiāo）耗仍比國外鋼廠（chǎng）高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以（yǐ）上（shàng）的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌（qì）或修理其中一個鐵槽時（shí），隻要（yào）堵塞鐵槽的鐵孔（kǒng），就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出（chū）鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正常生產。 體積小於（yú）1000的中小型高爐（lú）通常設計為單個出鐵口，因此無法確保（bǎo）普（pǔ）通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵（tiě）水（shuǐ）龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或（huò）樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯（chèn）裏（lǐ）。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通（tōng）過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產工藝的（de）要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的（de）相對致密的層，而地下和溝（gōu）槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯（bèn）實（shí）的材料存在使用（yòng）壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由搗（dǎo）打材料搗打的（de）單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高（gāo）溫環境造成許多（duō）不利因素，以及（jí）瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。