江蘇（sū）高性能出鐵（tiě）鉤澆注料

高性（xìng）能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展（zhǎn）。 高爐鐵溝的澆鑄料也（yě）從過去的單一類型轉變為自流（liú）澆鑄料，速幹澆（jiāo）鑄料，搗（dǎo）打料和免烘烤搗打（dǎ）料的方向。 國內大型（xíng）高爐的（de）主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材（cái）料的消耗仍比國外（wài）鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有（yǒu）兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其（qí）中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵（tiě）槽的鐵孔，就可以倒（dǎo）入鐵槽。固化硬（yìng）化，烘烤和幹燥。同時，其（qí）他出鐵口出鋼（gāng）是正常的，不影響高爐的正常生產。 體積小於（yú）1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確保（bǎo）普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間（jiān）。 因此，目前，單鐵水龍頭（tóu）的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的（de）結合，搗打料可以（yǐ）直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生（shēng）產（chǎn）工藝的要（yào）求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏（shū）鬆的並（bìng）且不耐腐蝕，因此夯（bèn）實的材料存在（zài）使用壽命太短的問題。 甚至隻有（yǒu）1到7個神一次修一次。 因（yīn）此，由搗打（dǎ）材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵（tiě）溝（gōu）維修工人勞動強度大，高溫環境造成許多（duō）不利因（yīn）素，以及瀝青（qīng）和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工（gōng），縮短時間，提高效率。