葫蘆島高性（xìng）能（néng）出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現（xiàn）代高爐正（zhèng）朝著大尺寸和長（zhǎng）壽命（mìng）的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型（xíng）轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和（hé）免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵（tiě）溝大多使用快幹（gàn）澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼（gāng）廠高，成本增加，工（gōng）人的勞動強度更大。

通（tōng）常，大型（xíng）高爐具有兩個以上（shàng）的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或（huò）修理其中一個鐵槽時，隻要堵（dǔ）塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他（tā）出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正常（cháng）生產。 體積小於1000的中（zhōng）小型高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非（fēi）烘烤搗打料結合打鐵溝襯（chèn）裏。

由（yóu）於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無（wú）需在搗打後短時間內烘烤或烘（hōng）烤，可（kě）以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯（bèn）實的襯裏（lǐ）耐火材料通常僅是溝槽底麵（miàn）上的相對致密（mì）的層，而地下（xià）和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因（yīn）此夯實的材（cái）料存在使用壽命太短（duǎn）的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一（yī）次。 因（yīn）此，由搗打材（cái）料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成許多（duō）不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽（chōu）煙。 如（rú）采用低水泥（ní）結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於（yú）機械化施工（gōng），縮短時間，提高效率。