黃南（nán）高性（xìng）能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自（zì）流澆鑄料，速幹（gàn）澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐（lú）的主要鐵溝大多使（shǐ）用快幹（gàn）澆注料。 雖然效果好，但（dàn）耐（nài）火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動（dòng）強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重（chóng）新襯砌或修理其中一個鐵槽（cáo）時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬（yìng）化，烘烤（kǎo）和幹（gàn）燥（zào）。同（tóng）時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高（gāo）爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口，因（yīn）此無法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此（cǐ），目前，單鐵水龍頭的中，高爐（lú）高鐵礦溝一（yī）般采用瀝青（qīng）或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在（zài）搗（dǎo）打後短（duǎn）時間內烘（hōng）烤或烘烤（kǎo），可（kě）以滿（mǎn）足中，高爐（lú）生產（chǎn）工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材（cái）料（liào）通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而地（dì）下和溝槽側（cè）麵是疏鬆的並且（qiě）不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使（shǐ）用壽命太短（duǎn）的問題。 甚至隻有1到7個神一次修（xiū）一次。 因此，由搗打材料（liào）搗（dǎo）打的單鐵（tiě）口高爐前的主要（yào）鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成（chéng）許多不利因（yīn）素，以及瀝青和樹（shù）脂的毒害問題。 抽煙。 如采（cǎi）用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短（duǎn）時間，提高（gāo）效率。