懷化高性能（néng）出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高（gāo）爐（lú）正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也（yě）從過去的單（dān）一（yī）類型轉變為自流澆鑄（zhù）料，速幹澆鑄料，搗（dǎo）打料和免（miǎn）烘烤搗打（dǎ）料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使（shǐ）用（yòng）快幹澆（jiāo）注料（liào）。 雖（suī）然效果好（hǎo），但耐火材料的消耗仍比國（guó）外鋼廠高，成本增（zēng）加（jiā），工人的勞動強度（dù）更大。

通（tōng）常（cháng），大型高爐（lú）具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因（yīn）此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽（cáo）。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常（cháng）的，不影響（xiǎng）高爐的正常（cháng）生產。 體（tǐ）積小於（yú）1000的中小型高爐通常設計為單（dān）個出鐵口，因（yīn）此無法確保普通澆注（zhù）料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的（de）中，高（gāo）爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂（zhī）與（yǔ）Al2O3-SiC-C非烘烤搗打（dǎ）料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料（liào）可（kě）以直接通過鐵水（shuǐ），而無（wú）需（xū）在搗打後短時間（jiān）內烘烤或烘烤，可以滿（mǎn）足（zú）中，高爐生產（chǎn）工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密（mì）的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕（shí），因此夯實的材料存在使用壽命太短的（de）問題。 甚至隻有1到7個神一次（cì）修一次（cì）。 因此，由搗打材料搗打（dǎ）的單（dān）鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞（láo）動（dòng）強度大，高溫環境造成許多不利因素（sù），以及瀝青和（hé）樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆（jiāo）注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。