和田（tián）高（gāo）性（xìng）能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵（tiě）鉤澆注料參數

現代（dài）高（gāo）爐正朝著大尺寸和（hé）長壽命（mìng）的方向發展（zhǎn）。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單（dān）一類型轉變為自流澆鑄料，速幹（gàn）澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要（yào）鐵溝大多使用（yòng）快幹澆注料。 雖然效果好，但（dàn）耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本（běn）增加，工人的勞動強（qiáng）度（dù）更大。

通常，大型（xíng）高爐具有兩（liǎng）個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要（yào）堵塞鐵槽的鐵孔，就（jiù）可以倒入（rù）鐵槽。固（gù）化（huà）硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵（tiě）口出鋼是正常的，不影（yǐng）響（xiǎng）高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計（jì）為單個出鐵口，因此無（wú）法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘（hōng）烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青（qīng）或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料（liào）結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料（liào）可以直接通過鐵水，而無需在（zài）搗打後短時間內烘（hōng）烤或烘（hōng）烤，可以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實（shí）的襯裏耐火材料通常（cháng）僅是溝槽底麵（miàn）上的相對致密的層（céng），而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因（yīn）此夯實的材料存在使用（yòng）壽命太短的（de）問題。 甚至隻有1到7個（gè）神一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修（xiū）工人勞動強度大（dà），高溫環境造成（chéng）許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒（dú）害問題。 抽煙。 如采用（yòng）低水（shuǐ）泥結合（hé）Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。