
高性能出鐵鉤澆注料參(cān)數
現(xiàn)代(dài)高爐(lú)正朝著大尺寸和長壽命的方向發(fā)展。 高爐鐵溝的澆(jiāo)鑄料也從過去(qù)的(de)單一類型轉變為自(zì)流澆鑄料,速幹澆鑄料,搗打(dǎ)料和免(miǎn)烘烤搗打料的方(fāng)向。 國內大型高爐的主要鐵溝(gōu)大多使用快幹澆注料。 雖(suī)然(rán)效果好(hǎo),但耐火材(cái)料的消耗仍比國外鋼廠高,成本增加,工人的勞動強度更大。
通常,大型高爐(lú)具有兩個以上的(de)鐵孔和主鐵槽。 因此,當重新襯砌或修理其中一(yī)個鐵槽時,隻(zhī)要堵塞鐵槽的鐵孔,就可以倒入鐵槽。固化硬化,烘烤和幹燥(zào)。同時,其他出鐵口出鋼是正常的,不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小(xiǎo)型高(gāo)爐通常(cháng)設計為單個出鐵口,因此無法確保普通澆注料所需的澆注,固化和烘烤時間(jiān)。 因此,目前,單鐵水龍頭的中,高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與(yǔ)Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵(tiě)溝襯(chèn)裏。
由於樹脂或焦油(yóu)的結合,搗打料(liào)可以直(zhí)接通過(guò)鐵水,而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤,可以滿足中,高爐生產工藝的要求。 然而,夯實的襯裏耐火材(cái)料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層,而地下和溝槽側麵(miàn)是疏鬆的並且不(bú)耐腐蝕,因(yīn)此夯實的材料(liào)存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神(shén)一(yī)次修一(yī)次。 因此,由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動(dòng)強度大,高(gāo)溫環境造成許(xǔ)多不(bú)利因素,以及瀝青和樹脂的(de)毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料(liào),便於機械化施工,縮短時間(jiān),提高效率。