海西高性能出鐵（tiě）鉤澆注（zhù）料

高（gāo）性能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的（de）單一類（lèi）型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料（liào）和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆（jiāo）注料（liào）。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比（bǐ）國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動（dòng）強度更大。

通常，大型高（gāo）爐具有（yǒu）兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要（yào）堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐（lú）的正常生產。 體積（jī）小於1000的中小型高（gāo）爐通常設（shè）計為單（dān）個（gè）出鐵口，因此（cǐ）無法確保普通澆注料所需的澆注，固化和（hé）烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍（lóng）頭的中，高爐高鐵礦溝（gōu）一般（bān）采用瀝青或（huò）樹（shù）脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合（hé），搗打料可以直接（jiē）通過鐵水，而無需（xū）在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝（gōu）槽側麵是疏鬆（sōng）的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存（cún）在使用壽命（mìng）太（tài）短的（de）問題（tí）。 甚至隻有1到7個神一（yī）次修一次。 因此，由搗打（dǎ）材料搗打的單（dān）鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高（gāo）溫（wēn）環境造成許多不利因素（sù），以（yǐ）及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥（ní）結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率（lǜ）。