廣州高性（xìng）能（néng）出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐（lú）正朝著大尺寸和長壽命的方向發（fā）展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆（jiāo）鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高（gāo）爐的主要鐵溝大多使（shǐ）用快（kuài）幹澆注料。 雖然效果好（hǎo），但耐火材料的消耗（hào）仍比（bǐ）國外鋼廠高，成本（běn）增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高（gāo）爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽（cáo）時（shí），隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可（kě）以倒入（rù）鐵（tiě）槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出（chū）鐵口出鋼是正常（cháng）的，不影響高（gāo）爐的正常生產。 體積小於1000的（de）中小型高爐通（tōng）常（cháng）設（shè）計為單個出鐵口，因（yīn）此無法確保普通澆（jiāo）注料所需的澆注，固（gù）化和烘烤時（shí）間。 因此，目前（qián），單鐵水（shuǐ）龍頭的中，高爐高鐵（tiě）礦溝一般采（cǎi）用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短（duǎn）時間（jiān）內烘烤或烘烤，可以滿足（zú）中，高爐生產工（gōng）藝的要求。 然而，夯（bèn）實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽（cáo）底麵上的相對致密的層，而地下（xià）和溝槽（cáo）側麵是疏鬆的並且不耐腐（fǔ）蝕，因此夯（bèn）實的材料存在使用壽命（mìng）太短（duǎn）的問題（tí）。 甚（shèn）至隻有1到7個神一次（cì）修（xiū）一次（cì）。 因此（cǐ），由搗打材料搗打（dǎ）的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動（dòng）強度大（dà），高溫環境造成許多不（bú）利因素，以及瀝青和樹脂的毒害（hài）問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。