
高性能出鐵鉤澆注(zhù)料參數
現代高爐正朝著大尺寸和長壽命(mìng)的方向發展。 高爐(lú)鐵溝的澆鑄(zhù)料也(yě)從過去的單(dān)一類型轉變為自流澆鑄料,速幹澆(jiāo)鑄料,搗(dǎo)打料和免(miǎn)烘(hōng)烤搗打料的方向。 國內(nèi)大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好,但耐火材料的消耗仍比國(guó)外鋼廠高,成本增加,工人的勞動強度更大。
通常,大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此,當重(chóng)新襯砌(qì)或(huò)修理其(qí)中(zhōng)一個鐵槽時,隻要堵塞鐵槽的鐵孔,就可以倒入鐵槽。固化硬化,烘烤和幹燥。同(tóng)時,其他出鐵口出鋼是正常的,不影響高爐的(de)正(zhèng)常生產。 體積小於1000的中小型(xíng)高爐通常設計為單個出鐵口,因此無法確保普通澆注料所需的澆注,固化(huà)和烘烤時間(jiān)。 因(yīn)此,目(mù)前,單鐵水龍頭的(de)中,高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘(hōng)烤搗打(dǎ)料結合打鐵溝襯裏。
由於樹脂或焦油的結合,搗打料可以直接通過鐵水,而無需在(zài)搗打後短時間內烘烤或烘烤,可以滿足中,高爐生產工藝的要(yào)求。 然而,夯實的襯裏(lǐ)耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相(xiàng)對致密的(de)層(céng),而地下和溝槽側麵是疏鬆(sōng)的並且不耐腐蝕,因此夯實的材(cái)料存在使用壽命太短的問題(tí)。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此,由搗打(dǎ)材料搗打的單(dān)鐵口高爐前的主要鐵溝(gōu)維修工人勞動強(qiáng)度(dù)大,高溫環境造(zào)成許多(duō)不利因素,以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽(chōu)煙。 如采用(yòng)低水泥結合(hé)Al2O3-SiC-C澆注料,便於機械化施工,縮短時間,提高效(xiào)率。