
高性能出鐵鉤澆注料參數
現(xiàn)代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發(fā)展。 高爐鐵溝的(de)澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料,速幹澆鑄料,搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐(lú)的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好,但耐火材料的(de)消耗仍(réng)比(bǐ)國外鋼廠高(gāo),成本增加,工人的勞(láo)動強度更大。
通常,大型高爐具有兩個以上(shàng)的鐵孔和主(zhǔ)鐵槽。 因此,當重新(xīn)襯(chèn)砌或(huò)修(xiū)理其中一個鐵槽時,隻要堵塞鐵槽的鐵孔,就可以(yǐ)倒入鐵槽。固化(huà)硬化,烘(hōng)烤和幹燥。同時,其他出鐵口出鋼是正常的,不影響高爐的正常生產。 體積小(xiǎo)於1000的中小型高爐通常設計為(wéi)單個出鐵口,因此無法確(què)保普通澆注料所需的澆注,固化和烘烤時間。 因此,目前(qián),單鐵水龍頭的中,高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或(huò)樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。
由(yóu)於樹脂(zhī)或焦油的結合,搗打料可以直接通過鐵水,而無需在搗打(dǎ)後短時間(jiān)內(nèi)烘烤或烘烤,可以滿足中,高爐生產工藝(yì)的要求。 然而,夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層,而地(dì)下和溝槽(cáo)側麵(miàn)是疏鬆的並且不耐腐蝕,因此夯實的材料存在(zài)使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次(cì)。 因此,由搗打材(cái)料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大,高溫環境造成許多不利因素,以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆(jiāo)注料,便於機械化施工,縮短時間,提(tí)高效率。