東（dōng）方高性能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代（dài）高爐正朝（cháo）著大尺寸和長壽命的方向（xiàng）發展。 高爐（lú）鐵溝的澆鑄料也從（cóng）過去的（de）單一類型轉變為自流澆（jiāo）鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大（dà）多使用快幹澆注料。 雖然（rán）效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本（běn）增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩（liǎng）個以上的鐵孔和主鐵（tiě）槽。 因此，當重新襯砌（qì）或修理其中一個鐵槽時，隻要堵（dǔ）塞鐵槽（cáo）的鐵孔，就可（kě）以（yǐ）倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常（cháng）的，不（bú）影響高爐的正常生產。 體積（jī）小於1000的中小型高爐通常（cháng）設計為單個出鐵口，因此（cǐ）無法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中（zhōng），高爐高鐵礦溝一（yī）般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油（yóu）的（de）結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常（cháng）僅是溝槽底麵上的（de）相對致（zhì）密的（de）層，而地下和（hé）溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯（bèn）實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環（huán）境造成許多不利因素，以及瀝青和（hé）樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥（ní）結合Al2O3-SiC-C澆（jiāo）注料，便於機械化施工（gōng），縮短時間，提高效率。