定西高性能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆（jiāo）注料參數

現（xiàn）代（dài）高爐正朝著（zhe）大尺寸和長壽（shòu）命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料（liào）也從（cóng）過去（qù）的單一類型轉變為自流澆鑄料，速（sù）幹（gàn）澆鑄（zhù）料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐（lú）的主要鐵溝大多使用快幹澆注料（liào）。 雖然效果好，但耐火材料的消（xiāo）耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動（dòng）強度更大。

通常，大型高爐（lú）具有兩個以上的（de）鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化（huà），烘烤和幹燥。同時，其（qí）他出鐵口出鋼（gāng）是正常的，不影響高爐的正常生產。 體積（jī）小於1000的（de）中小（xiǎo）型高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此（cǐ），目前（qián），單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝（lì）青（qīng）或樹脂與（yǔ）Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時（shí）間（jiān）內烘烤或烘烤，可以（yǐ）滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆（sōng）的並且不耐（nài）腐蝕，因此（cǐ）夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要（yào）鐵溝維（wéi）修工人（rén）勞動強度大，高溫環境造（zào）成許多不利因素，以及（jí）瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工（gōng），縮短時間，提高效率。