大同高性能出鐵（tiě）鉤澆注料

高性能出鐵鉤（gōu）澆注料參數

現代高爐（lú）正朝著大（dà）尺寸和（hé）長壽（shòu）命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自（zì）流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和（hé）免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的（de）主（zhǔ）要鐵溝大多使（shǐ）用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料（liào）的消耗（hào）仍比（bǐ）國外鋼廠高（gāo），成本增加（jiā），工（gōng）人的勞動強（qiáng）度更（gèng）大。

通常，大型高爐具有兩個以上（shàng）的鐵孔和主鐵槽。 因（yīn）此，當重新襯砌或修理其中一個（gè）鐵槽時，隻要堵（dǔ）塞鐵（tiě）槽的（de）鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時（shí），其（qí）他出鐵（tiě）口出鋼是正常的，不影響高爐的（de）正（zhèng）常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計（jì）為單個出鐵口，因此無法（fǎ）確保普通澆注（zhù）料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此（cǐ），目前，單鐵（tiě）水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或（huò）樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打（dǎ）料結（jié）合打鐵（tiě）溝襯裏。

由（yóu）於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內（nèi）烘烤或（huò）烘烤，可（kě）以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而（ér），夯（bèn）實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致（zhì）密的（de）層，而地下（xià）和溝（gōu）槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因（yīn）此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由搗打材料搗（dǎo）打的單（dān）鐵口（kǒu）高爐前的主要鐵溝維（wéi）修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。