大慶高性能出鐵鉤澆注料

高性（xìng）能（néng）出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正（zhèng）朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆（jiāo）鑄料也從過去的單一類型轉（zhuǎn）變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方（fāng）向（xiàng）。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然（rán）效果好，但耐火材料（liào）的消耗仍比國（guó）外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大（dà）。

通（tōng）常，大型高爐具有（yǒu）兩個以上的鐵孔和（hé）主鐵槽。 因（yīn）此，當（dāng）重新襯砌或修（xiū）理其中一個鐵（tiě）槽（cáo）時，隻要（yào）堵塞（sāi）鐵槽的鐵孔，就可（kě）以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同（tóng）時，其他（tā）出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小（xiǎo）型高爐通常設計（jì）為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需的澆注，固化（huà）和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用（yòng）瀝（lì）青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打（dǎ）料結（jié）合（hé）打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或（huò）烘烤，可以滿足中，高爐生（shēng）產工藝的（de）要求。 然（rán）而，夯實的襯裏耐（nài）火材（cái）料通常僅是溝槽底麵上的相（xiàng）對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太（tài）短的問題。 甚至隻有1到7個（gè）神一次（cì）修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐（lú）前的主要鐵溝維（wéi）修工人勞動強度大（dà），高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題（tí）。 抽（chōu）煙。 如采用低水泥（ní）結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械（xiè）化施工，縮短時（shí）間，提高效率。