昌吉高性（xìng）能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆（jiāo）注料參（cān）數

現代高爐正朝（cháo）著大尺寸和長壽命的方向發展（zhǎn）。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的（de）單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內（nèi）大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火（huǒ）材料的消耗仍（réng）比國外鋼（gāng）廠高，成本增加，工人的（de）勞動強度更大。

通常，大型（xíng）高（gāo）爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時（shí），隻要堵（dǔ）塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入（rù）鐵槽。固（gù）化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出（chū）鋼是（shì）正常的，不影響高爐的正常（cháng）生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出（chū）鐵口，因此無法確保普通澆注（zhù）料所需的澆（jiāo）注，固化和烘烤時間。 因（yīn）此（cǐ），目前，單鐵水龍頭的中（zhōng），高爐高（gāo）鐵礦溝一般采用瀝青或樹（shù）脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由（yóu）於樹脂或焦油的（de）結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤（kǎo）或烘烤，可以滿足中，高爐生產（chǎn）工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致（zhì）密的層，而地下和溝槽（cáo）側麵是疏鬆的（de）並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使（shǐ）用壽命太短的問題。 甚至隻有（yǒu）1到（dào）7個神一（yī）次修一次。 因此，由搗打材料搗（dǎo）打的單鐵口高爐（lú）前的主要鐵（tiě）溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短（duǎn）時間，提高效率。