
鋼包渣線和(hé)衝擊區用(yòng)澆注料
精煉鋼(gāng)包渣線MgO-C質裏襯主要損毀機理是C的氧化,除了C的直接氧化外,主要是操作溫度大於1650℃以及高溫(wēn)減壓操作所造成的,特別是(shì)在高溫(wēn)減壓條(tiáo)件(jiàn)下更是如此。精煉鋼包主要選用MgO-Cr2O3磚和高鋁磚分別為渣線部位和抵蝕區域裏襯(chèn)耐火(huǒ)材料,由於考慮到環境保(bǎo)護的要(yào)求,現在除了AOD鋼包外,都已經實現無鉻化了,而(ér)代之以MgO-C磚或(huò)者MgO-CaO-C或(huò)者MgO-CaO-C磚作為渣線部位裏襯的耐火材料,鋼水真空(kōng)精煉(包括精煉低碳及超碳磚)鋼(gāng)包渣線部位裏襯則選用低碳MgO-C磚。精煉鋼渣線選用MgO-C磚,還是選(xuǎn)用MgO-CaO-C磚,主(zhǔ)要決定於精煉鋼種(zhǒng),熔渣特(tè)性和操作條件(jiàn)。
鋼包裏(lǐ)襯可分為(wéi)整體包襯和磚砌包襯,整包包襯主要是(shì)A12O3的原料燒結礬土和合成A12O3白剛玉、亞白剛玉和板(bǎn)狀A12O3等,並且配有Sp、MgO等,生產所謂含有MgO的A12O3質低水泥(LCC)或超低水泥(ULCC)耐火澆注料,為了進一步提高耐侵蝕(shí)性,今年來還研究了堿性耐火(huǒ)澆(jiāo)注料,除一些(xiē)應用外,堿性耐火澆注(zhù)料仍然處於試(shì)驗研(yán)究階(jiē)段(duàn),盡(jìn)管MgO水化,結合係統,殘餘收縮等問題已基本得到控製(zhì),但渣滲透、粘(zhān)渣、結(jié)構剝落等問題同樣限製了堿性耐火澆(jiāo)注料在鋼包上的應用,磚砌鋼包主要用於中(zhōng)性磚(高鋁(lǚ)磚、A12O3-MgO-C磚)和MgO-C磚築成。