畢節高性能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和（hé）長壽（shòu）命的方向發展（zhǎn）。 高爐鐵溝的（de）澆鑄料也從過去的單一類（lèi）型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料（liào），搗打料和免烘烤搗（dǎo）打料的方向。 國內大（dà）型高爐的主要鐵溝大多使用快幹（gàn）澆（jiāo）注料。 雖然效果（guǒ）好（hǎo），但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本（běn）增加，工人的勞動強度更大。

通（tōng）常，大型高爐具有兩（liǎng）個（gè）以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌（qì）或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽（cáo）的鐵孔，就可以倒入鐵（tiě）槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵（tiě）口出鋼是（shì）正（zhèng）常的，不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口，因此無（wú）法確保（bǎo）普通澆注料所需的澆注，固化（huà）和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間（jiān）內烘烤或烘烤，可以滿（mǎn）足中，高爐生產工藝的要求。 然（rán）而，夯實的襯裏（lǐ）耐火（huǒ）材（cái）料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側麵是（shì）疏鬆的並且（qiě）不耐腐蝕，因此夯實的（de）材料存在使用壽命太短（duǎn）的問題。 甚至隻有1到7個神（shén）一次修一次。 因此，由（yóu）搗打（dǎ）材料搗打的單鐵口高爐前的（de）主要鐵溝維修（xiū）工人勞動強度大，高溫環（huán）境造成許多不利因素，以及瀝青（qīng）和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提（tí）高效率。