蚌埠（bù）高性能出（chū）鐵鉤澆注（zhù）料

高（gāo）性能出（chū）鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向（xiàng）發展。 高爐（lú）鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自（zì）流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料（liào）和（hé）免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆（jiāo）注料（liào）。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人（rén）的勞動強度更大（dà）。

通常，大型高爐（lú）具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因（yīn）此，當重新襯砌或修理其中一個（gè）鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就（jiù）可以（yǐ）倒入鐵槽。固化硬化，烘（hōng）烤和幹燥（zào）。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不（bú）影響高爐的正常生產（chǎn）。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需的（de）澆注，固（gù）化和烘烤時間。 因此，目前，單（dān）鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非（fēi）烘（hōng）烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結（jié）合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在（zài）搗打後短時（shí）間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯（chèn）裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而地（dì）下和溝（gōu）槽側麵是（shì）疏鬆的並且不耐腐（fǔ）蝕，因此夯實的材料存在（zài）使用壽（shòu）命太短（duǎn）的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前（qián）的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的（de）毒害問題。 抽煙。 如采用低（dī）水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機（jī）械化施工，縮短時間，提高效率（lǜ）。