巴（bā）音郭楞高性（xìng）能出鐵鉤澆注料

高（gāo）性能出（chū）鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過（guò）去的單一類型（xíng）轉變為自（zì）流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料（liào）。 雖然效果好，但耐（nài）火材料的消耗仍比（bǐ）國外鋼廠高，成（chéng）本增加，工人的（de）勞動（dòng）強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以（yǐ）上的鐵孔和主鐵槽（cáo）。 因此，當重新襯砌或（huò）修理其中一個鐵槽時，隻（zhī）要堵塞鐵槽的鐵（tiě）孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹（gàn）燥。同時，其他出鐵口（kǒu）出鋼是正常（cháng）的，不影響高爐的正常生產（chǎn）。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確（què）保普通澆（jiāo）注料所需的（de）澆注，固化（huà）和烘烤時間。 因（yīn）此（cǐ），目（mù）前（qián），單鐵水龍（lóng）頭（tóu）的中，高爐高鐵（tiě）礦溝一般（bān）采用瀝青或樹脂與（yǔ）Al2O3-SiC-C非烘烤（kǎo）搗打（dǎ）料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打（dǎ）料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可（kě）以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏（lǐ）耐火（huǒ）材料通常僅是溝槽底麵上的（de）相（xiàng）對致密的層，而地下和溝槽（cáo）側麵是疏鬆（sōng）的並（bìng）且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因（yīn）此，由搗打材料搗打的單鐵口（kǒu）高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫（wēn）環境造成（chéng）許多不利因素，以及（jí）瀝青和樹脂（zhī）的（de）毒害問題。 抽煙。 如采（cǎi）用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。