寶雞高性能出鐵鉤澆（jiāo）注料（liào）

高性（xìng）能出鐵鉤澆注（zhù）料參數

現代（dài）高爐正朝（cháo）著大尺寸和（hé）長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄（zhù）料，速幹（gàn）澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高（gāo）爐的主要鐵溝大（dà）多使用快（kuài）幹澆注料。 雖（suī）然效果（guǒ）好，但耐火材料的（de）消耗仍比（bǐ）國（guó）外鋼廠高，成本增加（jiā），工（gōng）人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以（yǐ）上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌（qì）或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒（dǎo）入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥（zào）。同時，其他出鐵口出鋼是正（zhèng）常的，不影響（xiǎng）高爐的正（zhèng）常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口，因此（cǐ）無法確保普通澆注料（liào）所需（xū）的澆注，固化和烘烤時間（jiān）。 因此，目（mù）前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接（jiē）通過鐵水，而無需在搗打後短（duǎn）時間內烘烤或（huò）烘烤，可以滿（mǎn）足中（zhōng），高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是（shì）溝（gōu）槽（cáo）底麵上的相（xiàng）對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚（shèn）至隻有（yǒu）1到7個神（shén）一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙（yān）。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注（zhù）料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。