百色高性能出鐵（tiě）鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐（lú）正朝著（zhe）大尺寸和（hé）長壽命的方向發展。 高爐鐵（tiě）溝的澆（jiāo）鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料（liào），搗（dǎo）打料和免烘烤搗（dǎo）打料的（de）方（fāng）向。 國內大型高爐的（de）主（zhǔ）要鐵溝（gōu）大多使（shǐ）用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比（bǐ）國外鋼廠高，成（chéng）本增加，工人的勞（láo）動強度更大。

通常（cháng），大型高爐（lú）具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因（yīn）此，當重新襯砌或修理（lǐ）其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵（tiě）孔，就可以倒入鐵槽。固化硬（yìng）化，烘烤和幹燥。同時（shí），其他（tā）出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正（zhèng）常生產。 體（tǐ）積小於1000的中小型高爐通常設計為單（dān）個出鐵口，因（yīn）此無法確保普通澆注料（liào）所需的（de）澆注（zhù），固化和烘烤時間。 因（yīn）此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘（hōng）烤搗打料結（jié）合打鐵溝襯（chèn）裏。

由於樹脂或焦油的（de）結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗打（dǎ）後短時間內烘烤（kǎo）或烘烤，可以（yǐ）滿足中，高爐生（shēng）產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對（duì）致密的層（céng），而地下（xià）和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到（dào）7個神一次修一次。 因此，由搗打材（cái）料搗打的單鐵口高爐前（qián）的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素（sù），以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工（gōng），縮（suō）短（duǎn）時間（jiān），提高效率。