澳（ào）門 高性能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大尺（chǐ）寸和長壽（shòu）命的方向發展。 高爐（lú）鐵溝（gōu）的澆（jiāo）鑄料也從過去的單一類型轉變為（wéi）自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向（xiàng）。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果（guǒ）好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通（tōng）常，大型（xíng）高爐具有兩個（gè）以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固（gù）化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼（gāng）是正常的，不（bú）影響高爐的正常生產。 體（tǐ）積小於1000的中小型（xíng）高爐（lú）通常設（shè）計為單個出鐵口（kǒu），因此無法確保普通澆注料所需的（de）澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中（zhōng），高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤（kǎo）搗（dǎo）打料（liào）結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合（hé），搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗（dǎo）打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生（shēng）產工藝的（de）要求。 然而（ér），夯實的襯裏耐火材料通常僅是（shì）溝槽底麵上的（de）相對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕（shí），因此夯實的材料存在使用壽命太（tài）短的問題。 甚（shèn）至隻有1到7個神一（yī）次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維（wéi）修工人勞動強度大，高溫（wēn）環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用（yòng）低水泥（ní）結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮（suō）短時（shí）間，提高效率。