
高(gāo)性能出鐵鉤澆注料參數
現代高爐(lú)正朝(cháo)著大尺寸和長壽命的(de)方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料,速幹澆鑄料,搗打料(liào)和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好,但(dàn)耐火材料的消(xiāo)耗仍比國外鋼廠高,成(chéng)本(běn)增(zēng)加,工人的(de)勞動強(qiáng)度更大。
通(tōng)常,大(dà)型高爐具有兩個以上的鐵孔和(hé)主鐵(tiě)槽。 因此,當重新襯砌或修理其(qí)中一(yī)個鐵槽時,隻要堵塞鐵槽的鐵孔,就可以倒(dǎo)入鐵槽。固化(huà)硬化,烘烤和幹燥。同時,其他出鐵口出(chū)鋼是正常的,不影(yǐng)響高爐的正常(cháng)生產。 體積小於1000的中小型高爐通(tōng)常設計為單個出鐵口,因此無法確保普(pǔ)通(tōng)澆注料所需的澆注,固化和烘(hōng)烤(kǎo)時間。 因此,目前,單鐵水龍頭的中,高爐高鐵礦溝一般采用瀝(lì)青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤(kǎo)搗打料結合打鐵溝襯裏。
由於樹脂或焦油的結合,搗打料可以直接通過鐵(tiě)水,而無需在搗打(dǎ)後短(duǎn)時間內烘烤(kǎo)或烘(hōng)烤,可以滿(mǎn)足中,高爐生(shēng)產工藝(yì)的要求(qiú)。 然(rán)而(ér),夯實的襯裏(lǐ)耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密(mì)的層(céng),而(ér)地下(xià)和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕,因此夯實(shí)的材料存在使用壽命太(tài)短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此,由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維(wéi)修工人勞動強度(dù)大,高(gāo)溫環境造成許多不利因(yīn)素,以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用(yòng)低(dī)水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料,便於機械化施工,縮短時(shí)間,提高效(xiào)率(lǜ)。