阿裏高性能（néng）出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正（zhèng）朝著大尺寸和長壽命的方向發展（zhǎn）。 高爐鐵溝的（de）澆鑄（zhù）料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆（jiāo）鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵（tiě）溝大多使用快幹澆（jiāo）注料。 雖然效果好，但耐火材料的（de）消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強（qiáng）度更大。

通常，大型高爐（lú）具有（yǒu）兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯（chèn）砌或修理其中一（yī）個鐵槽（cáo）時，隻要堵（dǔ）塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其（qí）他出鐵口出（chū）鋼是正常的，不影響（xiǎng）高爐的（de）正常生產。 體積小（xiǎo）於1000的中小型高爐通常設計為單個（gè）出鐵（tiě）口，因此無（wú）法確保普通澆注料所（suǒ）需的澆注（zhù），固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水（shuǐ）龍頭（tóu）的中，高爐高（gāo）鐵礦溝一般采（cǎi）用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤（kǎo）搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗（dǎo）打料可以直（zhí）接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然（rán）而，夯實的襯裏耐火（huǒ）材料（liào）通常僅（jǐn）是溝槽（cáo）底麵上的相對致（zhì）密的層，而地下和（hé）溝槽側麵是（shì）疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚（shèn）至隻有1到7個（gè）神一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單（dān）鐵口高爐前（qián）的主要鐵溝維（wéi）修工人勞動強度大，高溫環（huán）境造成（chéng）許多不利因（yīn）素，以及瀝青和樹脂的（de）毒害問題。 抽煙。 如采用（yòng）低水泥（ní）結合Al2O3-SiC-C澆注料，便（biàn）於（yú）機械化施（shī）工，縮短時間，提高效率。