湖南專業碳化矽製品價格

用（yòng）於大型窯和小型窯的窯口澆注料（liào）具有截然不同的材料，並且高級材料的添（tiān）加增加了（le）窯口湖南碳化矽製品的使用壽命。5000t / d日產的大型窯口澆注料應選用高（gāo）檔湖南碳化矽製（zhì）品。高檔耐火材料包括剛（gāng）玉（yù）澆鑄料，莫來（lái）石澆鑄料，剛玉莫來石澆鑄（zhù）料等。總而言之，耐磨性（xìng）和耐蝕性強的耐火（huǒ）澆鑄料可使窯口的壽命越來（lái）越長。現有的大多數窯口澆注（zhù）料都使用水作為介質，使各種（zhǒng）材（cái）料通過含水介質（zhì）以達（dá）到一定的流動性，而粘結劑在澆注料中的作用是在低溫和中溫下具有足夠的強度。

耐火磚（zhuān）通常分為高鋁，粘土，氧化鎂，碳化矽，輕質等。當（dāng）建造不同湖南碳化矽製品的耐火（huǒ）磚時，必須選擇與耐火磚相同湖南碳化矽製品的耐火泥。也就是說，高鋁磚必須使用高鋁耐火泥，而含量為75％的一級高鋁磚則需要使用高鋁耐火泥。二級65％含量的二級高鋁磚使用（yòng）55-60％的氧化鋁耐火泥；用於III級氧化鋁磚的50％高（gāo）鋁耐火（huǒ）泥。通常，耐火（huǒ）泥的比例為5％。但是，氧化鎂（měi）火（huǒ）泥的比例減少了約2％。由（yóu）於半幹砌（qì）的現象，用於回轉窯（yáo）的氧化鎂磚是半幹（gàn）砌的，因此用量很少。

耐火（huǒ）材料有很多不同的產品。硼酸的主要用途是用於（yú）爐襯（例如鋁熔爐）的澆注料。硼酸在增強（qiáng）鑄（zhù）造材料的（de）燒結強（qiáng）度方麵起著（zhe）作（zuò）用，湖南碳化（huà）矽（guī）製品還有助於（yú）調節爐溫。石英砂中的硼酸和（hé）剛（gāng）玉中的硼酸與鋼鐵中的氧化鎂用硼酸之間存在一些差異，部分爐（lú）溫很（hěn）高，湖南碳（tàn）化矽（guī）製品這些爐料各種成本也不一樣。隨著煆燒溫度的升高，硼酸含量和煆燒溫度對鑄件熱彎曲強度（HMOR）的（de）影（yǐng）響不同於樣（yàng）品的常溫彎曲強度。燒溫度的增加和硼酸含量的增加先增加然後（hòu）減少。

目前（qián），鋁碳質耐（nài）火材料主要使用熔融剛玉，湖南碳化矽製品剛玉或燒結板狀剛玉（yù），特級或Ⅰ級優質鋁土礦熟（shú）料作為產品的粗顆粒成分（fèn）。可以（yǐ）選擇剛玉細粉或（huò）熔融莫來石，湖南碳化矽製品的合成莫來石細（xì）粉，也可以使用合成（chéng）高莫來石細粉。向產品中添加一定量的碳有利（lì）於改善產品性能並延（yán）長使用壽命。碳具有高熔點（diǎn），小的線性（xìng）膨脹係數和良好的導熱性。碳可以滲透到產品中顆粒的孔中，或者在顆粒之間形成靜脈狀的網絡碳鏈結構，形成（chéng）“碳鍵”，從而降低（dī）了（le）產品的孔（kǒng）隙率並提高了產品的（de）高（gāo）溫強度。

耐堿澆注料，耐堿澆注料比普通粘土或（huò）高鋁澆注料具有更好的湖南碳化矽製品。普通和低水泥（ní）耐堿澆注料已成功用於預熱（rè）器蓋，錐體，第三風道等的雙（shuāng）層結構襯裏，湖南碳化矽製品襯裏不適用於異（yì）型磚。低水泥耐（nài）堿澆注料也可（kě）用於後窯口，冷（lěng）卻器和窯門蓋。高鋁和剛玉質澆注料用於水泥窯的高氧化鋁和剛玉澆（jiāo）注料（liào）包括低水泥和超低水泥（ní）澆注料，高強度剛玉澆注料等。煆燒（shāo）氧化鋁和剛玉用作骨料。低水泥和超低水泥的高鋁澆鑄料可用（yòng）於前後窯口，鏈帶，窯門蓋和較冷（lěng）的側壁。