高(gāo)鋁磚的耐渣(zhā)性也隨著(zhe)鋁含量的增加而增加。鋁(lǚ)含量越高,雜質含量越低,這更有助於改善耐蝕性。如果將一定(dìng)比例的碳(tàn)化矽添加到組合(hé)物中,則其耐腐蝕性更強。洛陽(yáng)高鋁磚將高鋁磚浸入磷酸溶液中,則在(zài)一段時間後,將高鋁磚從磷酸溶液中取出,洛陽高鋁磚在幹燥後投入使用。普通高鋁磚的軟化溫(wēn)度為1535°C。浸漬有(yǒu)磷酸溶液的高鋁磚的(de)負荷軟化溫度為1565°C; 一級(jí)高鋁磚用磷酸浸漬,載荷軟(ruǎn)化溫度為1570°C。用(yòng)磷酸浸漬後,高(gāo)鋁磚的孔隙率顯著降低,密度增加,彎曲強度提高明顯改善。
輕質(zhì)粘(zhān)土磚(zhuān)與輕質火(huǒ)泥的磚(zhuān)洛陽高(gāo)鋁磚為10%。當然,不同的耐(nài)火泥(ní)價格(gé)不同(tóng)。高氧化鋁磚的支撐氧化鋁(lǚ)泥(ní)的(de)含量低於高氧化鋁磚的洛陽高鋁磚,這是因為將一定比(bǐ)例的粘土粉末添加到高氧化鋁火泥中以增加火泥的粘度。因此(cǐ),高氧(yǎng)化鋁火泥的鋁含量將低於高(gāo)氧化(huà)鋁磚的(de)鋁含量。當然,氧化鎂磚必須使用氧化鎂火泥,碳化矽磚使用碳化矽火泥,粘(zhān)土磚使用粘(zhān)土火泥(ní),輕磚也是不同的材料,並且可(kě)以使用不(bú)同材料的輕火泥。碳磚用於厚縫(féng)和(hé)細縫。
保溫鑄(zhù)造窯爐用保溫澆注料包(bāo)括普通保溫洛陽高鋁磚,高強度保溫澆注(zhù)料,普(pǔ)通水泥和低水(shuǐ)泥耐堿保溫洛陽高鋁磚。普通絕緣澆注料(liào)使(shǐ)用膨脹珍珠(zhū)岩,膨脹ver石和廢輕質(zhì)磚作(zuò)為骨(gǔ)料。高強度隔熱澆注料使用耐(nài)火粘土陶粒,粉煤灰陶粒,頁岩陶粒等作為骨(gǔ)料(liào)。普通隔熱澆注料可用作冷卻器,預熱器,分解爐,窯爐門蓋和(hé)第三風道中帶有雙層結構襯裏的隔熱村。高強度絕(jué)緣澆注料及其預製(zhì)砌塊可用於傳統工藝。窯(yáo)爐(lú)的頸帶和(hé)分解(jiě)區襯成單層(céng)。
高爐出鐵溝是鐵水必須要(yào)經(jīng)過的地(dì)方,工作溫度通常在1300-1500℃左右,屬於較(jiào)高溫度。根據設計,其工(gōng)作方式有所不同。今年,煉鐵行業的(de)不(bú)斷發展導致(zhì)高(gāo)爐(lú)類(lèi)型的不斷改(gǎi)進,高爐出洛陽高鋁磚耐火(huǒ)澆注(zhù)料的建造也越來越嚴格(gé)。高爐出洛陽高鋁磚中使用(yòng)的耐火澆注料必須滿足以下條件(jiàn):(1)高強度和高耐蝕性。(2)優異(yì)的抗腐(fǔ)蝕和抗氧化性。(3)優異的體積穩(wěn)定性,整體穩定性,耐火性和耐磨性。(4)鐵通量大,不易粘(zhān)渣,施工容易修複。(5)優良的絕緣性能和良好的流動性能。