深圳專業（yè）碳化（huà）矽坩堝價（jià）格

化學礦物組成與（yǔ）顯微（wēi）結構當反應產物的（de）密度小於反應。組成和微觀結構當反應產物的密度小於反應物的密度時，會發生膨脹，深圳碳化矽坩堝紅柱石，矽線（xiàn）石和藍晶石的莫來石形成，氧化鎂和三氧化二鋁反應生成尖晶石。深圳碳化矽坩堝反應產物的密度大於反應物，則會（huì）發生收縮。燒結是重燃過程中發生的重要過程。這是再燃（rán）金屬絲收縮的重要原因。耐火（huǒ）材料的孔隙率，液相量，液相組成和晶粒尺寸均對燒結有很大影（yǐng）響。液相量越大，晶粒尺寸（cùn）越小，孔隙率越大，燒結（jié）越容易。

碳還可以形成不受金（jīn）屬和礦渣侵蝕的表麵，深圳碳化矽坩堝提高了產品的耐腐蝕（shí）性和（hé）耐熱衝擊性。另（lìng）外，碳的存在為還原鐵和氧化矽創造了條（tiáo）件，深圳碳化（huà）矽坩堝所（suǒ）得的（de）金屬不（bú）會與耐火材料發生化學反應。在用碳還原氧化物的過程中，生成的氣體可以防（fáng）止融（róng）溶氧化物滲透到耐火材料中。碳還可（kě）以提（tí）高產品的導熱性，避免由於產（chǎn）品各個部分的溫度不均勻過熱而（ér）導致磚塊脫落和破裂。因此，鋁碳磚（zhuān）中的碳原料主要是片狀天然石墨，也可以使用熱解高純石墨，通常添加炭黑。抗氧化劑有金屬Al，Si粉和SiC，B4C粉。

普通耐火磚在生產（chǎn）過程中通常不需（xū）要蠕變速率，在製（zhì）造低蠕變耐火磚（zhuān）時，深圳（zhèn）碳化矽坩堝控製耐火磚的耐火原料，並采用製（zhì）造工藝來生產耐火磚。低蠕變耐火磚在高（gāo）溫環境下具有低蠕變性能，深圳（zhèn）碳化矽坩堝就是說，在高溫環境下隨時間的（de）變化很小。低孔（kǒng）隙度和耐火磚的表觀孔隙率也是耐火磚是否致密輕的指標。用於窯爐襯裏以（yǐ）延長（zhǎng）襯裏壽（shòu）命。高（gāo）強度耐磨性，耐火磚具（jù）有高強度耐（nài）磨性，優於常用的耐火磚。耐火磚（zhuān）在高溫環境下具有高（gāo）抗（kàng）壓強度和高耐磨（mó）性。作為耐火磚的耐火原料，可（kě）以提高耐火磚的耐磨性。

矽磚：焦爐（lú）碳化室和燃燒室（shì）的分隔壁和襯裏（lǐ），熱風爐頂和儲熱室襯（chèn）裏，小型電爐頂（dǐng）磚石，玻璃窯（yáo）頂，酸性煉鋼爐和燒窯拱頂。半（bàn）矽磚：主要用於煉焦爐，酸鐵爐，冶金爐煙道，鋼（gāng）包（鋼包）襯裏，鐵水罐，玻璃窯，加熱爐，熱風爐頂，鍋爐燃燒室（shì）等。這些零件（jiàn）不僅（jǐn）使用磚，而且還可以（yǐ）用（yòng）作生產優質（zhì）耐火材（cái）料的原料，例（lì）如流動鋼磚。粘土磚：粘土磚用於建造（zào）加熱爐和熱處理爐，煙道，平底爐的儲熱室的格柵底部（bù）和儲熱室的壁，空氣和煤氣管道的（de）內襯，煉鐵爐（lú）的集塵器和煙道。

粘（zhān）土磚和高鋁磚之間有很大的區別，但是到底有什麽（me）區別呢？粘土磚的鋁含量為35％-45％。深圳碳化矽坩（gān）堝硬質粘土熟料（liào）製成（chéng），需要顆粒大小後再進行混合。在成（chéng）型和幹燥之後，深圳碳化矽坩堝（guō）在1300-1400℃的溫度下燒製。粘土磚的燒製過程（chéng）主要（yào）是高（gāo）嶺石連續脫（tuō）水（shuǐ）並分解以形成莫來石晶體的過（guò）程。粘土磚是弱酸性耐火產品，可以（yǐ）抵（dǐ）抗酸性爐渣和酸性氣體的侵蝕。粘土磚具有（yǒu）良好（hǎo）的熱性能，並能抵抗快速的（de）冷熱。黏土（tǔ）磚在0-1000℃的溫度範圍內，隨著溫度的升高，黏土磚的體積均勻膨脹。