硼(péng)酸(suān)含量較高的樣品在1200°C煆(duàn)燒後可能具有更多的玻(bō)璃相和不同程度的裂(liè)紋,並且在850°C的測試溫(wēn)度下出現液相會導致熱彎曲強(qiáng)度降低 。硼酸(suān)唐山高鋁耐火磚的B2樣品在1200°C煆燒後具有降低的(de)熱強度(dù),而硼酸唐山高鋁耐火磚較低的B1樣品在900°C處理後具有比較高的熱彎曲強度,為(wéi)22.1 MPa。在添加硼酸之後,將每個樣品的殘餘撓曲(qǔ)強度和撓曲強度保持率在1100℃下進行3次熱衝擊並用水冷卻。熱衝擊後所有樣品的殘餘撓(náo)曲(qǔ)強度集中在3.8-5.1 MPa之間。隨著預燒溫度(dù)的升高,樣品(pǐn)的殘餘抗彎強度增加。
用於大型窯和小型窯的窯口澆注料具有截然(rán)不同的材料,並且(qiě)高級材料的添加增加了窯口唐山高鋁耐火磚的使用壽命。5000t / d日產的大型窯口澆注(zhù)料應選用高檔唐山高鋁耐火(huǒ)磚。高(gāo)檔耐火材料包括剛玉澆鑄料,莫來石澆鑄料,剛玉莫來石澆鑄料等。總(zǒng)而言之,耐磨性和耐蝕性強的耐火澆鑄料可使窯口的壽命越來越(yuè)長。現有的大多數窯口澆注料都使用水作為介質,使各種材料通過含水介質以達到一定的流動性,而粘結劑在澆注料中的作用是在低溫和中溫下具有(yǒu)足夠的強度(dù)。
水泥廠可(kě)以根據唐山高鋁耐(nài)火磚設備(bèi)或(huò)零件的工作溫度選擇不同類型的耐磨陶(táo)瓷塗料。有關(guān)詳細信息,請參閱製造商提供(gòng)的使用說(shuō)明(míng)書。根據(jù)唐山高鋁耐火磚的磨損介質和衝刷速度,風管,彎頭和旋風分離器的結構厚度通常為20mm,並且局部磨損嚴重(chóng)的部件可以增加。施工厚度30mm或40mm。在建築厚度為(wéi)20mm的情(qíng)況下(xià),除油,去除油漆等後,將鋼網直接焊接在設備母板上。通常(cháng),采用花網焊接,焊接點之間的(de)距離為200mm〜300mm隻需(xū)將耐磨(mó)陶瓷幹粉,水和鋼纖(xiān)維混(hún)合即可。
隨著新型幹法水泥的不斷發展,回轉窯(yáo)爐襯的設計和磚形(xíng)也(yě)相(xiàng)當複雜。為了適應不同的用例,許多製造商已經開發了各種唐山高鋁耐火磚來代替傳統的耐火材料。此外,實踐證明,在結構複雜的窯爐(lú)主體和其他部件(jiàn)中使用唐(táng)山高鋁耐火磚更為合適。澆鑄料還適用於冷卻器,預熱器,分解爐,窯門蓋,第三風道以及其他需要隔熱的零件。其中包括耐堿澆(jiāo)注料,高鋁和(hé)剛玉基澆注料,隔熱澆注料和鋼(gāng)纖維增強耐火澆注料。這些澆鑄料(liào)的應用取得了巨大的成功,其用量也占耐火材料總量(liàng)的(de)35%至45%。