廣西優質耐火水泥廠家

耐火材料有很多不同的產品。硼酸的主要用途是用於爐襯（例如鋁（lǚ）熔爐）的澆注料。硼酸在增（zēng）強鑄造材料的燒結強度方（fāng）麵起著作用，廣西耐火（huǒ）水泥還有助於調節爐溫。石（shí）英砂中的硼酸和剛玉中的硼酸（suān）與鋼鐵（tiě）中的氧化鎂（měi）用硼酸之間存在一些差異，部分爐溫很高，廣西耐火水泥這些爐料（liào）各種成本（běn）也不一樣。隨著煆燒（shāo）溫度的（de）升（shēng）高，硼酸含量和煆燒溫度對鑄件熱彎曲強度（dù）（HMOR）的影響不同於樣品的常溫彎曲強度（dù）。燒溫度的增加（jiā）和硼酸含量的增（zēng）加先增加然後減少。

耐磨陶瓷塗料是一種非金屬膠凝材料。它是廣西耐火水泥（ní）粉狀陶瓷（cí）材（cái）料，它通過嚴格的工（gōng）藝比率和先進的無機聚合技（jì）術（shù），由耐酸和耐堿的合成原料製成。在施工現場，將廣（guǎng）西耐火水泥特殊的（de）液態無機膠（jiāo）添加到該材料中，然後手動或（huò）機械地將其應用到設備襯裏或表麵上。經過一係（xì）列化（huà）學反應，在室溫下放置3天後（hòu），陶瓷的結合強度和硬度達（dá）到了。它有以下特點（diǎn）：具有極高的機械強（qiáng）度和剛度（dù）。陶瓷耐磨塗層主（zhǔ）要由（yóu）耐磨集（jí）料和粘結體係組成。它們具有很高的密度，而沒有（yǒu）較大的宏（hóng）觀缺陷。

高鋁磚的耐渣性也隨著鋁（lǚ）含量（liàng）的增加而增加。鋁含量（liàng）越高，雜質含量越低，這更有助於改善耐蝕性。如果將一定比例的碳化矽添加到（dào）組合物（wù）中，則其耐腐蝕性更強。廣西耐火水（shuǐ）泥將（jiāng）高鋁磚浸（jìn）入磷酸溶液中，則在一段時間後，將高鋁磚從磷酸（suān）溶液中取出，廣西耐火水泥在幹燥後（hòu）投入使用。普通高鋁磚的軟化溫度為（wéi）1535°C。浸漬有磷酸溶液的高鋁磚的負荷軟化溫度為1565°C； 一級高鋁磚用磷酸浸漬，載荷（hé）軟（ruǎn）化溫度為1570°C。用磷酸浸漬後（hòu），高鋁磚的孔隙率顯著降低，密度增加，彎曲強度提高明顯改善。

用於大型窯和小（xiǎo）型窯的窯口澆注料具有截然不同的材料，並且高級材料的添加增加（jiā）了窯口廣西耐火（huǒ）水泥的使用壽命。5000t / d日產的大型窯口澆注（zhù）料應選用高（gāo）檔廣西耐火水泥。高檔耐（nài）火材料包括剛玉澆鑄料，莫來石澆鑄料，剛玉莫來石澆鑄料等。總而言之，耐磨性和耐蝕性強的耐火澆鑄料可使窯口的壽命越來越長。現有的（de）大多數窯口澆注料都（dōu）使用水作為（wéi）介質，使各種材料通過含水介質（zhì）以（yǐ）達到一定（dìng）的流動性，而粘結劑在（zài）澆注料中的作用（yòng）是在低溫和中溫下具有足夠的強度。

燒結溫度也會影響高氧化鋁磚的顏色。廣（guǎng）西耐火水泥每種高鋁磚的溫度均勻時，才會產生耐火（huǒ）磚的均（jun1）勻顏色。廣西耐（nài）火水泥隻有在還（hái）原性燒結氣氛中燒製產品（pǐn）時才生產矽鉬磚。高鋁磚必須在氧化氣（qì）氛中燒結。為（wéi）了使高鋁磚不（bú）著色。如果整批高（gāo）氧（yǎng）化鋁耐火磚的顏色相同，則不會有燒結溫度問題，但是如果整批粘土磚是白色的，則意（yì）味著溫度低（dī）且沒有燒穿現象，並且粘土磚的固有質量不好（hǎo）。簡而言之，高鋁磚的顏（yán）色和質量隻是（shì）溫度燒結的情況。它與質量有關（guān），但這不是非（fēi）常肯定的（de）。

硼酸含量（liàng）較高的樣品（pǐn）在1200°C煆燒後可能具有更多的玻璃相和不同程度的裂紋，並且在850°C的測試溫（wēn）度下出現液相會導（dǎo）致熱彎曲（qǔ）強度降低 。硼（péng）酸廣西耐火水泥的B2樣品（pǐn）在1200°C煆燒後具（jù）有降低的熱強度，而硼（péng）酸廣西耐火水泥較低的B1樣品在900°C處理後具有（yǒu）比較高的熱彎曲強度（dù），為22.1 MPa。在添加硼酸之後，將每個樣品的殘餘撓曲強度和（hé）撓曲強度保持率（lǜ）在1100℃下進行3次熱衝擊並用水冷卻。熱衝擊後所有（yǒu）樣（yàng）品的殘（cán）餘撓（náo）曲（qǔ）強度集中在3.8-5.1 MPa之間。隨（suí）著預燒溫度的升高，樣品的殘餘抗彎強度（dù）增加。