耐磨澆注料
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吉林專業剛玉碳化矽澆注(zhù)料廠家

2024-02-21
吉林專業剛玉碳化矽澆注(zhù)料廠家

添加的耐火骨料比例和耐火粉的比例要考慮采(cǎi)用哪種耐火原料(liào),相同的吉林剛玉碳化矽澆注料(liào)配方,采用不同(tóng)的(de) 耐(nài)火原料要(yào)製成澆注料,加工後的耐火澆(jiāo)注料的性能(néng)是不同的,因此吉林剛玉碳化(huà)矽澆注(zhù)料的配方非常重要。耐火澆注料有很多(duō)類型,包括粘土澆注料(liào),高鋁澆注料,莫來石澆注料,剛玉澆注料,耐磨澆注料,熱衝擊澆注料,水泥窯澆注料和鍋(guō)爐耐火澆注料。耐火澆注料通(tōng)過選擇材料(liào),性能和用(yòng)途來命名。耐火(huǒ)澆注料的名(míng)稱不同,耐火澆注料的配方也不同。

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硼酸含(hán)量較高的樣品在1200°C煆燒後可能具有更多的玻璃相和不同程度(dù)的(de)裂紋,並且在850°C的測試溫度下出現液相(xiàng)會導致熱彎曲強度降(jiàng)低 。硼酸吉林剛(gāng)玉碳(tàn)化矽澆注料的(de)B2樣品在1200°C煆燒後具有降低(dī)的熱強度,而硼酸吉林剛玉碳化矽澆注料較低的B1樣品在900°C處理後具有比較高的熱彎曲強度,為(wéi)22.1 MPa。在添(tiān)加硼酸之後,將每個(gè)樣品的殘餘撓曲強度和撓曲強度保持率在1100℃下(xià)進(jìn)行3次熱衝擊並用水冷卻。熱衝(chōng)擊後所有(yǒu)樣品的殘餘(yú)撓曲強度集中在(zài)3.8-5.1 MPa之間(jiān)。隨著預燒溫度的升高,樣品的(de)殘餘抗彎強度(dù)增(zēng)加(jiā)。

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窯口是回轉窯的重要部分。耐火吉林剛玉碳化矽澆注料(liào)的使用期限(xiàn)會影響回轉窯的運行周期。回轉窯在動態運行過程(chéng)中很容易變形。因此,有必要根據吉林剛玉碳化矽(guī)澆(jiāo)注料的選擇和建(jiàn)築用途進行良好的(de)選(xuǎn)擇和準備。回轉窯的前窯口是排出口和冷卻部分。在燒成過程中,它(tā)承受著高溫熟料的熱負荷衝刷。它還承受著冷卻器(qì)的高氣壓,並且(qiě)溫度反複變化。耐火澆注料必須選(xuǎn)擇高溫。耐磨性,耐(nài)侵蝕性和抗熱震性。窯口是正壓的(de)氧(yǎng)化氣氛,主要是由於堿性物質的侵蝕。

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耐火磚襯裏在高爐中起著非常重(chóng)要的作用(yòng),吉林剛玉碳化(huà)矽(guī)澆注料在生產過程中,爐壁的耐火磚襯裏由於各種功能而逐漸被侵蝕(shí),吉林剛玉碳化矽澆注(zhù)料(liào)延長高爐的使用壽命,有必(bì)要合理(lǐ)選擇耐火磚襯裏。一、爐喉:它可以承受爐(lú)料的衝擊和磨損。通常,使用鋼磚或水冷鋼(gāng)磚(zhuān)。二、爐子的上部:該區域對堿金屬和鋅蒸氣具有嚴重的腐蝕作用,另外還有下降的裝料和上升的氣流的腐蝕(shí)和磨損。應選擇具有(yǒu)良好的耐化學藥品(pǐn)性和耐磨性的致密粘土磚(zhuān)和高級氧(yǎng)化鋁磚。

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