
重(chóng)燒線變化也(yě)稱為殘餘管線變化或高溫體積穩定性。它是指耐火產品加熱到高溫後(hòu)產品尺寸(長(zhǎng)度(dù))的不可(kě)逆變化。在使用耐火產(chǎn)品期間(jiān),保定鋯剛玉磚會進行進(jìn)一(yī)步的燒結和連續的相變,保定鋯(gào)剛玉磚再次引起體積變(biàn)化,從而導(dǎo)致殘留的收縮或再燃擴展(zhǎn)。這也是高溫(wēn)下體積穩定(dìng)性的(de)一個方麵,並且是耐火材料的重要質(zhì)量指標。如果爐頂產品的再熱線(xiàn)收縮太(tài)大,將導致磚塊脫落(luò),爐頂掉落。對於各種未燒製(zhì)產品和未成型耐火材料,該指數甚至更為重要。

添加的耐火骨料比例和耐火粉的比例(lì)要考慮采用哪種耐火原料,相同的保定(dìng)鋯剛玉磚配方,采用不同的 耐火原料(liào)要製成澆注(zhù)料(liào),加工後的(de)耐火澆注料的性能是不同的,因此保定鋯剛玉磚的配方非常重要。耐火澆注料有很多類型,包括粘土澆注料,高(gāo)鋁澆注料,莫來石澆注料,剛玉澆注料,耐(nài)磨澆注料,熱衝擊澆注料,水(shuǐ)泥窯澆注料和鍋爐耐火澆注料。耐火澆注料通過選擇材料,性能和用途來命名。耐火澆注料的名稱不同,耐火澆注(zhù)料的配方也不同。

輕質粘土磚與(yǔ)輕質火泥的磚保定鋯(gào)剛玉磚為10%。當然,不同的耐火泥價格不同。高氧化鋁(lǚ)磚的支撐氧化鋁泥的含量低(dī)於高氧化鋁磚的保定鋯剛玉磚,這是因為將一定比例的粘土粉末添加到高氧化鋁火(huǒ)泥中以(yǐ)增加火(huǒ)泥的粘度。因此,高氧(yǎng)化鋁火泥的鋁含量將低於高氧化鋁磚的鋁含量。當然,氧化鎂磚必須使用氧化(huà)鎂火泥,碳化矽磚使(shǐ)用碳化矽(guī)火泥,粘土磚使用粘土火泥,輕磚也是不同(tóng)的材(cái)料,並且可以使用(yòng)不同材料的輕火泥。碳磚用於厚縫和細縫。

目前,鋁(lǚ)碳質耐火材料主要使用熔融剛玉,保定鋯剛玉磚剛玉或燒結板狀剛玉,特級(jí)或(huò)Ⅰ級優質鋁土礦(kuàng)熟(shú)料作為產品的粗顆粒成分。可以選擇剛玉細粉或(huò)熔融莫來石,保定鋯(gào)剛玉磚的合成莫來石細粉,也可以使用合成高莫來石細粉。向產品中添加一定量的(de)碳(tàn)有利於(yú)改善產品性能並延長使用壽命。碳具有高熔(róng)點,小(xiǎo)的線(xiàn)性膨脹係數和良好的導熱性。碳可以滲透到(dào)產品中顆粒的孔中,或(huò)者在顆粒(lì)之間(jiān)形成靜脈狀的網(wǎng)絡碳鏈結構,形成“碳鍵”,從(cóng)而降低了產品的孔隙率並提高了(le)產品的高溫(wēn)強度。

耐堿澆(jiāo)注料,耐堿澆注料比普(pǔ)通粘土或高鋁澆注料具有更好(hǎo)的(de)保定鋯剛玉磚(zhuān)。普通和低水泥耐堿澆(jiāo)注料已成(chéng)功用於預熱器蓋,錐體,第三風道等(děng)的(de)雙層結構襯裏,保定鋯剛玉磚襯裏不適用於異型磚。低水泥(ní)耐堿澆注料也可用(yòng)於後窯口,冷卻器和窯門蓋。高鋁和剛玉質澆注料(liào)用於水(shuǐ)泥窯的高氧化鋁和剛玉澆(jiāo)注料包括(kuò)低(dī)水泥(ní)和超低水泥澆注料,高強度剛玉澆注料等。煆(duàn)燒氧化鋁和剛玉用作骨料。低水泥(ní)和超低水泥的高(gāo)鋁澆鑄料可用於前後窯(yáo)口,鏈帶,窯門蓋和較冷的側壁。