
耐火(huǒ)磚通常分為(wéi)高(gāo)鋁,粘土,氧化鎂,碳化矽,輕質等。當建(jiàn)造不同青島剛玉碳化矽澆(jiāo)注料的耐火磚時,必(bì)須選擇與耐火磚相同青島剛玉碳(tàn)化矽澆(jiāo)注料的耐火泥。也就是說,高鋁磚必須使用高鋁耐(nài)火(huǒ)泥,而含量(liàng)為75%的一級高鋁磚則需要(yào)使用高鋁耐火泥。二級(jí)65%含量的二級高鋁磚使用55-60%的(de)氧(yǎng)化(huà)鋁耐火泥;用於III級氧化鋁(lǚ)磚的50%高(gāo)鋁耐火泥。通常,耐(nài)火泥的比(bǐ)例(lì)為5%。但是,氧化鎂火泥的比例減少了約2%。由於(yú)半幹砌的現象,用於回轉(zhuǎn)窯的氧化鎂磚是半幹砌的,因此用(yòng)量很少。

尤其是石墨,具(jù)有高的熱導率和低的線性膨脹係數,並且不會被爐渣和高溫溶液潤(rùn)濕。因此,鋁碳磚具有以下性能。鋁碳質青島剛玉碳化(huà)矽澆注料具有優(yōu)異的(de)耐渣性和耐熱衝(chōng)擊性。與鎂碳質青島剛(gāng)玉碳化矽澆注料相比(bǐ),鋁碳質耐(nài)火材料具有更好的耐堿侵蝕和TiO2熔渣侵蝕的能力。對於(yú)燒成的鋁碳磚,由(yóu)於添加劑矽和碳在高(gāo)溫下反應(yīng)形成碳化矽,因此具有碳粘結和陶瓷粘結的雙重結合體係,因此燒成的鋁碳耐火材料(liào)具有(yǒu)較高的力學性能(néng)。連續鑄造中的性能不僅用作傳統的耐火材料,而且還用作功能性結構材料。

高溫耐火(huǒ)泥(ní)作用(1)粘接(jiē)強度高,青島剛玉碳化矽澆注料整(zhěng)體結構好;(2)氣密性好,耐腐蝕,使用壽命長;(3)施工(gōng)方便,穩(wěn)定(dìng)性(xìng)好(hǎo)。應用:(1)用於青島剛玉碳化矽澆注料(liào)保溫磚,高鋁聚(jù)輕磚,黏(nián)土磚,特(tè)種重質磚和高鋁重質磚;(2)用於(yú)防止空氣和熱(rè)空氣侵入砌體。(3)高負荷軟化溫(wēn)度和低溫收縮率;(4)矽酸(suān)鋁纖維棉,毯子和(hé)多(duō)晶莫來石斑塊。高溫耐火泥是目前建築高爐,熱風爐,焦爐,煉油爐,電爐,玻璃罐爐,電廠鍋爐,石化工業爐等以及維護和修理的良好(hǎo)粘合劑。

高鋁磚:高爐,熱風爐,鋼包和回轉窯爐襯等石(shí)工爐。高鋁磚還可以用作熱風(fēng)爐上的格柵(shān)磚,青島剛玉碳化矽澆注料(liào)建立儲熱室。莫來石磚:莫(mò)來石磚通常用於熱風爐中,青島剛玉碳化矽澆(jiāo)注料(liào)在(zài)1200°C以上的溫度(dù)下(xià)煉鐵,魚雷罐車暴(bào)露於鐵水,渣線,煉鋼電(diàn)弧爐的爐頂,陶瓷工業爐和玻璃熔(róng)爐。上層建築,水(shuǐ)泥,回轉窯襯裏等。剛玉磚:用於鼓風爐,熱風爐,冶金行業的精(jīng)煉(liàn)爐,石化行業(yè)的二級爐,氣化爐,氣化爐,裂化爐,陶瓷和(hé)建築材(cái)料的各種高溫(wēn)加(jiā)熱爐。